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不锈钢管件连铸坯工艺的具体步骤

2020-12-22 16:29:57

提高不锈钢管件质量的方法是将铸造工艺从铸锭改为板坯铸造。由于连铸过程质量控制手段的改进,这种方法已成为提高产品质量的必要手段。

不锈钢管件连铸小方坯的质量优势集中在:小方坯除头尾段外的外表面不磨削率达到70%以上,外表面磨削总成品率达到99.15%。要实现这一目标,需要精炼钢水,实现较低的氧硫含量,做好大型钢包和中间包的冶金工作,准确控制钢水温度,实现无氧化浇注,进一步降低夹杂物含量。

不锈钢管件连铸坯工艺的具体步骤如下:

1.根据不同钢种,结晶器振动工艺与保护渣相匹配,可提高产量10%,节约能源,缩短生产周期,提高钢水产量。

2.不锈钢管件应采用连铸,以提高综合成品率。此外,结合炉外精炼,生产效率显著提高,省去了开坯工序,节约了大量能耗。

3.不锈钢管件连铸一般与精炼炉配套,精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求;为了防止钢水二次氧化,要求在连铸生产过程中采用非氧化保护浇注;对钢包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

不锈钢管件连铸坯工艺的具体步骤

4.为保证连铸坯的外观质量,选择合适的维护渣;连铸过程中结晶器振动在连铸坯表面形成的振动痕迹应得到控制;铁素体不锈钢管件连铸必须采用电磁搅拌。

5.吹氩站微调钢水温度后,吊至钢包回转台等待连铸。

6.不锈钢管件在浇铸钢水后,一般采用与碳钢相同的立式、立式弯曲或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,待浇钢包通过转盘转移到中间包注入口的上部,然后钢水通过长水口注入中间包。中间包内的钢水通过浸入式水口进入结晶器成型冷凝,并不断向下移动。

凝固在表层的铸坯继续被二冷段快速冷却直至坯芯凝固后,不锈钢管件中的整个连铸坯过程完成。


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